Производственият процес на телескопичните релси разчита главно на избор на материал, прецизна обработка и структурен дизайн, за да се осигури плавно плъзгане, стабилна{0}}носеща способност и издръжливост. По-долу са основните производствени процеси и ключови технически точки въз основа на различни сценарии на приложение:
Основни материали и избор Често срещаните материали за телескопични релси включват алуминиева сплав, въглеродна стомана (като Q235), неръждаема стомана и инженерни пластмаси с висока -якост. Различните материали съответстват на различни техники на обработка:
Релси от алуминиева сплав: Предимно използвайте формоване чрез екструдиране + CNC прецизна обработка, подходящо за приложения с леко-натоварване, висока-прецизност (като мебели, слънчеви бани).
Релси от въглеродна стомана/квадратни стоманени релси: Обикновено се използват в промишлено{0}}телескопично оборудване (като мобилни телескопични къщи), като се използва формоване чрез студено валцуване + заваряване на снаждане + повърхностна анти{3}}корозионна обработка.
Релси от неръждаема стомана: Подходящи за влажни или силно корозионно-устойчиви среди, завършени чрез лазерно рязане + огъване заваряване + полиране.
Основен производствен процес
Екструдиране на профили/навиване
Релсите от алуминиева сплав са горещо-екструдирани с помощта на матрица за образуване на С-образна, Ω-образна (Омега-тип) напречно-секционни структури, осигуряващи вътрешно пространство за плъзгане и външна здравина.
Стоманените релси се огъват-студено и се валцуват, за да оформят необходимата форма и след това се нарязват на дължина.
Прецизна обработка и обработка на отвори
Машините с ЦПУ се използват за високо{0}}прецизна обработка на краищата на релсите, монтажните отвори и ограничителните жлебове.
Свързващите се части на сачмените лагери или ролките трябва да имат толеранс в рамките на ±0,05 mm, за да се осигури гладко плъзгане.
Повърхностна обработка
Алуминиева сплав: Анодиране или прахово покритие за подобряване на устойчивостта на износване и естетиката.
Въглеродна стомана: Горещо поцинковане или боядисване за предотвратяване на корозия и удължаване на експлоатационния живот.
Интегриране на компоненти
Монтаж на сачмени лагери, найлонови плъзгачи, прахоустойчиви четки и други аксесоари.
Висококачествените три{1}}секционни вериги изискват двоен-пружинен амортизиращ механизъм за автоматично отскок и затваряне на буфера.
Адаптиране на снаждане и монтаж
Извън-дългата релса приема сегментиран метод за предварително производство + скосени съединения. Всеки сегмент е с дължина 6 метра за лесно транспортиране. По време на -снаждане на място, свързващите плочи се използват за фиксиране, за да се осигури праволинейност.
